Ss400, Q235, Q345 Sphc Altzairu Beltza Karbono Altzairu Bobina Burdin Altzairu Metal Hr Bero Laminatutako Altzairu Bobina
Altzairuzko bobina bero laminatuak azken altzairuzko banda beroaren errota amaitu eta tenperatura ezarriraino hozte-fluxu laminarraren bidez egiten dira, eta bobina bobinatzaile bat eta hozte-prozesua osatzen dute, erabiltzaileen beharren arabera, akabera-lerro desberdinekin (labean, zuzentzean, zeharkako edo luzetarako ebaketa, ikuskapenean, pisatzean, ontziratzean eta logotipoan, etab.) eta altzairuzko xafla, bobina laua eta luzetarako ebaketa-banda bihurtzen dira. Altzairuzko produktu bero laminatuek erresistentzia handia, gogortasun ona, prozesatzeko erraztasuna, soldadura-gaitasun ona eta beste propietate bikainak dituztenez, oso erabilia da ontzigintzan, automobilgintzan, zubietan, eraikuntzan, makinetan, presio-ontzietan eta beste manufaktura-industrietan.
| Kalifikazioa | Sailkapena | Konposizio kimikoa (%) | ||||
| Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0.3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0.3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
| C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
| D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
| Q255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0.3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
Karbono altzairua burdin eta karbono aleazio bat den altzairu mota arrunta da. Karbono eduki handiagoa, urtze-puntu baxuagoa eta iraunkortasun handiagoa ditu altzairu herdoilgaitzarekin alderatuta.
Karbono altzairua da ingeniaritza eta eraikuntza material erabiliena aplikazio industrialetarako eskala handian, besteak beste, itsas egiturak, zentral elektrikoak, garraioa, produktu kimikoen prozesamendua eta petrolioaren ekoizpena eta fintzea.
Δ Bero ijeztutako materiala hotzeko ijeztutako labean erretzen da eta azidoan dekapatu ondoren.
Δ Errota-arrabol guztiak zehaztasun handiko artezteko makinan artezten dira, lehenengo txandako funtzionamenduaren ondoren behar bezala txanflatuz.
Δ Xafla guztiak tanke desberdinetan ozpinetan sartzen dira eta xaflak eskuila-arraboleko makinan lehortzen dira bidali aurretik.
Δ Xafla hauek berriro erretzen dira, eta gero zuzentzeko makinara bidaltzen dira zuzentzeko eta azidoan dezkaptatzeko, eta tamainaren eta kalitatearen arabera ontziratzeko.
Δ Ikuskapena hainbat etapatan egiten da. Langile esperientziadunek barne-prozesu osoa behar bezala kontrolatzen dute, laminazioa, erreketa, dezkapaketa, hondakinen tratamendua, etab. eginez.


